橡膠板是一種以橡膠為主體材料，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，它具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩沖、吸震性能，此外還具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。橡膠板的生產(chǎn)工藝是會影響到橡膠板的使用效果，今天就讓小編帶您一起來看看橡膠板產(chǎn)品成型工藝的過程中吧。

    橡膠板的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備-塑煉-混煉-成型-硫化-修整-檢驗

    一、原料準(zhǔn)備：不同的使用特點及工況條件，我們在需要選擇不同的橡膠板制品，以滿足不同的環(huán)境及實際的使用要求，自然生產(chǎn)工藝及原料選擇就會不同。還要在選擇配方時考慮材料的耐久性和成本因素。常用的主要材料有：NR、SBR、BR、CR、EPDM等。原料：生膠、促進(jìn)劑、金屬。

    二、塑煉：在加工過程中、通過機械、化學(xué)等方法，降低生膠分子量和粘度，使橡膠具有必要的可塑性和適當(dāng)?shù)牧鲃有裕股z由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)

    三、混煉：為了提高橡膠的使用性能，改進(jìn)其工藝性能、降低成本，需要在生膠中加入各種配合劑。然后再通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程

    四、成型：把膠料通過模壓成型、擠出（壓出）成型、壓延成型等方法碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過程

    五、硫化：把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化。