橡膠板成型工藝是把膠料碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過程。常用的有模壓成型、擠出(壓出)成型、壓延成型3種方法。密封條用的是口模擠出工藝,皮碗等產(chǎn)品是用模壓成型。下邊就來看看這3中成型工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用吧。
壓延成型:適用于制造簡單的片狀、板狀制品,它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。生產(chǎn)時輪胎、膠布、膠管等產(chǎn)品需要在所用紡織纖維料上涂上一層薄膠。為了減少纖維材料的含水量纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型:用于生產(chǎn)較為復(fù)雜的橡膠制品,如膠胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠適合應(yīng)用此種辦法。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi),在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前,膠料需要進(jìn)行預(yù)熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型:模壓成型的方法通常用來制作某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。
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